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冷拔機簡介

在我國無縫鋼管的產量中，冷拔無縫鋼管占有相當的比重，但冷拔無縫鋼管生產裝備的機械化自動化程度較低，手工操作還居多，單人單臺單根作業(yè)模式普遍，為數不少的企業(yè)還處于生的狀況。

冷拔機的發(fā)展方向是：提高小車的運行精度，加大拔制速度，減少拔制過程中的輔助時間，實現高速、高精度、多線拉拔。該項技術產效率低、產品質量難以保證、生產欠******、噪音大、環(huán)境污染嚴重在******發(fā)達******已得到廣泛應用。如美國、德國、日本、意大利、俄羅斯、韓國等，無縫鋼管的冷拔大多已多根拔制為主。美國更是早在80年前就在使用多根冷拔機。但限于國內多根拔制起步時間較晚，且冷拔機制造商多為小規(guī)模、非正規(guī)的廠家制作，造成了設備整體精度不高，生產效率相對較低，因此多根冷拔機在國內的發(fā)展受到一定制約。近幾年來，隨著國內冷拔業(yè)的對特殊鋼冷拔技術需求，對高速多線冷拔機的需求也越來越多。為了適應國內外市場的需求，使冷拔機產品向高技術產品方向發(fā)展，太原科達重工成套設備有限公司結合國內冷拔無縫鋼管的技術引進與技術改造，開展了高速雙線、三線、五線冷拔機的開發(fā)研究，并成功的應用到許多鋼管廠，實踐證明：采用多線冷拔機，生產效率大大提高，生產成本減少，產品質量得到可靠保障，實現了多線拔制的半自動化和全自動化。該產品已經作為冷拔行業(yè)升級改造的新產品被廣泛應用。

該產品的技術創(chuàng)新主要表現于：通過管材拔制精度控制技術的研究；實現能源管材高性能、高壁厚精度的精密軋制；通過拔制材料回彈控制技術實現能源管材直線精度的提高；通過管材自動穿入芯棒技術拔制過程智能控制技術，實現能源管材拔制過程的自動化，達到提高生產效率、降低勞動強度、降低能耗。

工藝流程：毛管成捆吊至上料平臺，上料裝置根據拉拔模式自動取料放入冷撥機穿棒平臺，穿入（芯棒）裝置自動將待冷撥的鋼管穿入芯棒，芯棒臺下降，芯棒和鋼管同時前進到撥管工位，撥制小車鉗口夾住伸出模孔的鋼管頭部，小車低速啟動-高速拔制-低速脫管，撥制結束后，撥制力消失，下料臂擺出下料，撥制小車高速返回原位，進行下一次夾料撥制。

冷拔機設備能力概述（按噸位選型時上下限不同）

拉拔頭數量:  單頭、雙頭、三頭、四頭、五頭（可互換）

公稱拉拔力  Min20噸  Max240 噸

拉拔速度：    0-80 m/min無級調速

拉拔鏈條:      正反鏈型式

毛管規(guī)格：外徑D：     Minφ18  Maxφ114mm

長度L0:       4～22m

成品規(guī)格：

外徑D：     MinΦ12  MaxΦ89㎜

長度L0:      6～33m